在大型机床安装工程中，设备基座的水平度与标高精度直接决定机床加工精度，而螺旋千斤顶凭借精准调控能力，成为实现微米级调平的核心工具。

大型机床动辄数十吨，基座安装需同时满足水平偏差小于0.02mm/m、标高误差控制在±0.05mm内的严苛标准。单台螺旋千斤顶通过蜗杆与螺母的精密啮合，可将旋转运动转化为直线升降，调节精度达0.01mm级。实际操作中，技术人员会根据机床基座受力分布，在关键支撑点布置多台千斤顶，通过百分表、水平仪实时监测数据，同步微调各千斤顶升降量。

安装时，先通过千斤顶将基座初步顶升至设计标高，再利用水平仪检测平面水平度，针对偏差区域微调对应千斤顶。例如加工中心安装中，常采用“三点定位、多点辅助”的配合模式，以三台主千斤顶稳定承重，其余千斤顶辅助修正局部偏差，最终实现全基座微米级精度校准。

这种配合调平方式不仅规避了传统垫铁调整的繁琐反复，更能适应机床运行中的微量沉降补偿。如今，螺旋千斤顶已成为航空航天、重型机械等高精度制造领域设备安装的标配工具，为高端装备的稳定运行筑牢精度基石。