正火炉的安装是一项对精度要求极高的复杂工程，特别是在设备位置的精准度方面有着近乎苛刻的要求。正火炉作为工业生产中至关重要的热处理设备，其正常运行和良好性能的发挥在很大程度上取决于安装位置的准确性。

设备安装过程中，哪怕是极其微小的水平度误差或者坐标偏移，都可能影响正火炉内部的热循环均匀性，进而对金属热处理效果产生负面影响。这种影响可能表现为金属工件受热不均，硬度、韧性等性能指标出现差异，最终导致产品质量不达标，影响整个生产流程的连贯性和产品的合格率。

为了确保正火炉能够精准定位，经验丰富的工人们采用了螺旋千斤顶这一得力工具来对设备进行支撑顶升。螺旋千斤顶以其独特的优势在这个过程中发挥了关键作用。它通过旋转螺杆的方式实现顶升动作，这种机械结构能够提供稳定且可精确控制的顶升力。

在操作过程中，工人们首先将螺旋千斤顶放置在经过精心规划的支撑点下方。这些支撑点的确定是基于正火炉的结构设计和安装图纸要求，每一个支撑点都承载着特定的重量和应力分布，关乎整个设备的稳定性和位置精度。

当螺旋千斤顶与支撑点准确对接后，工人们开始缓慢旋转千斤顶的手柄。随着手柄的转动，螺杆逐渐上升，千斤顶对正火炉施加向上的顶升力。这种顶升力的传递是渐进且均匀的，使得正火炉能够平稳地离开地面或初始安装平台。

在顶升过程中，工人们时刻关注着各种测量仪器的数据反馈。这些仪器包括高精度的水准仪、经纬仪以及激光测距仪等，它们能够实时测量正火炉的水平度、垂直度以及各个关键部位的坐标位置。根据这些精确的数据，工人们可以精确调整螺旋千斤顶的顶升高度和角度。

通过这种精细的操作，工人们可以对正火炉的位置进行微调和校准。无论是纠正微小的水平倾斜，还是使设备在三维空间中达到预定的坐标位置，螺旋千斤顶都能满足要求。就这样，在螺旋千斤顶的助力下，正火炉能够以极高的精度顺利完成安装，为后续的工业生产中金属热处理工序提供可靠的设备保障，确保生产出高质量的金属产品。